Kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta ogļu ķīmijas rūpniecībai

Ogļu ķīmiskajos projektos gazifikatora stabila darbība ir tieši atkarīga no nepārtrauktas, augsta spiediena un augstas tīrības skābekļa padeves. Pareizi pielāgota kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta ogļu ķīmiskajai rūpniecībai nav tikai mašīnas izvēle -, tā ir visas gaisa atdalīšanas termodinamikas atkārtota optimizēšana jūsu konkrētajam gazifikācijas procesam.

Daudzi inženiertehniskie uzņēmumi un rūpnīcu īpašnieki ignorē vienu faktu: ASU var nodrošināt 15–25% no ogļu ķīmiskās rūpnīcas kopējā enerģijas patēriņa. Bet, samazinot skābekļa izplūdes spiedienu tikai par 0,1 MPa, kompresora enerģija tiek samazināta par aptuveni 6–8%. Ja ASU ir izstrādāts tā, lai tas atbilstu gazifikatora ieplūdes spiedienam no pirmās dienas -, nevis "augsta spiediena, tad nolaidiet" -, ikgadējais enerģijas ietaupījums var sasniegt miljoniem renminbi.

Kā tas darbojas: vispirms sašķidriniet, pēc tam atdaliet pēc viršanas temperatūras

Kriogēnā gaisa atdalīšana ir konceptuāli vienkārša: saspiediet, attīriet un atdzesējiet gaisu līdz aptuveni –172 grādiem līdz –196 grādiem, līdz tas sašķidrinās, pēc tam atdaliet skābekli, slāpekli un argonu destilācijas kolonnā, pamatojoties uz to dažādajiem viršanas punktiem.

• Skābeklis vārās pie –183 grādiem

• Slāpeklis vārās pie –196 grādiem

Divu kolonnu sistēmā augošie tvaiki un lejupejošs šķidrums nepārtraukti saskaras viens ar otru. Vieglāks slāpeklis koncentrējas augšpusē, bet smagāks skābeklis uzkrājas apakšā. Ogļu ķīmiskajiem lietojumiem skābekļa tīrībai parasti ir jābūt lielākai vai vienādai ar 99,6%, argona saturu kontrolējot, ja gazifikācijas process ir jutīgs pret inertiem.

Kad Shenger Gas izstrādā kriogēno gaisa atdalīšanas iekārtu ogļu ķīmiskajai rūpniecībai, mēs pievēršam īpašu uzmanību galvenā kondensatora drošībai. Ogļu ķīmiskā vide var pārnest ogļūdeņražu pēdas ASU. Ja tie uzkrājas galvenajā kondensatorā, palielinās risks. Tāpēc mēs standarta aprīkojumā izmantojam pilnībā iegremdētus galvenos kondensatorus, apvienojumā ar tiešsaistes kopējo ogļūdeņražu analizatoriem un automātiskās iztukšošanas loģiku - inženierijas prakse, kas ir plaši apstiprināta (nav tikai Shenger Gas, bet mēs to stingri izpildām).

Galvenie tehniskie parametri īsumā

Iepriekš minētie enerģijas rādītāji ir balstīti uz: izplūdes spiedienu 0,5 MPaG, dzesēšanas ūdeni 32 grādi, 8000 darbības stundas gadā, tuvu jūras līmenim. Vietām lielā augstumā vai karstā klimatā ir nepieciešams pārrēķins.

Energoefektivitāte: skatieties tālāk no kompresora datu plāksnītes

Lai novērtētu kriogēno gaisa atdalīšanas iekārtu ogļu ķīmiskajai rūpniecībai, ne tikai izlasiet gaisa kompresora jaudas vērtējumu. Apskatiet īpatnējo jaudu uz šķidrā skābekļa ekvivalentu. Ja jūsu šķidrā slāpekļa rezerves sistēma darbojas reti, jums vajadzētu samazināt paplašinātāja lieko dzesēšanas jaudu.

Mūsu dizaina pieejā mēs koncentrējamies uz trim pārbaudītiem efektivitātes mērķiem:

• Izotermiskā efektivitāte – gaisa kompresors, lielāks vai vienāds ar 72%, pastiprinātājs kompresors, lielāks vai vienāds ar 75%

• Paplašinātāja efektivitāte – adiabātiskā efektivitāte Lielāka vai vienāda ar 87% (ar bremžu pūtēju enerģijas atgūšanai)

• Siltummaiņa rezerve – galvenā siltummaiņa konstrukcijas rezerve tiek saglabāta 8–12% (lielākas robežas nevajadzīgi palielina spiediena kritumu)

Vēl viena lieta, kas bieži tiek ignorēta: molekulārā sieta reģenerācijas enerģija. Mēs iesakām divvietīgus reģeneratorus ar reģenerācijas gāzes temperatūru 220 grādi ±10 grādi - bez pārkaršanas, bez izšķērdēta tvaika vai elektriskās sildīšanas jaudas.

Tehnisko specifikāciju padomi (procesa dizaina pakotnēm)

Ja jūsu komanda gatavo ASU RFQ ogļu ķīmiskajam projektam, pārliecinieties, vai šie četri parametri ir skaidri definēti:

1. Nepieciešamais skābekļa izplūdes spiediens – tas tieši nosaka saspiešanas pakāpes un jaudu. Norādiet spiedienu pēc gazifikatora ieplūdes vadības vārsta, nevis gazifikatora darba spiedienu.

2. Slāpekļa galapatēriņš – tikai attīrīšana? 99,9% ir labi. Amonjaka sintēzes izejviela? Jums ir nepieciešams mazāks par vai vienāds ar 10 ppm O₂.

3. Slodzes samazināšanas prasības – ogļu ķīmiskās rūpnīcas bieži ievēro gazifikatora slodzi. Norādiet, cik daudz slodzes mainās dienā un rampas ātrumu (mēs varam sasniegt lielāku vai vienādu ar 1,2%/min lineāro rampu).

4. Vietējās vides ekstremālie apstākļi – vasaras maksimālā mitrā spuldze, ziemas minimālā sausā spuldze un augstums virs jūras līmeņa. Šie trīs skaitļi nosaka dzesēšanas torņa izmēru un paplašinātāja atbilstību.

Pielāgota inženierija: apgrieztā konstrukcija no masas bilances

Kad Shenger Gas pielāgo kriogēno gaisa atdalīšanas iekārtu ogļu ķīmiskajai rūpniecībai, mēs ne tikai "mainām atloku izmērus". Mēs sākam no pilnas Aspen Plus procesa simulācijas un saskaņojam katru punktu:

• Spiediena saskaņošana – Aukstās kastes skābekļa izplūdes spiediens tiek iestatīts tieši uz gazifikatora nepieciešamo spiedienu ±0,05 MPa. Nav atsevišķa skābekļa pastiprinātāja kompresora, ja vien cauruļvads nav neparasti garš.

• Blakusproduktu kompromisi — vai jums ir nepieciešama šķidrā argona ekstrakcija? Šķidrā slāpekļa rezerves sistēma? Vai šķidrais skābekli var pārdot? Izvēle pilnībā ir atkarīga no jūsu atmaksāšanās perioda prasībām.

• Aukstuma kastes konfigurācija – Standarta tērauda apvalks ar perlīta izolāciju. Vietām ar ierobežotu telpu mēs varam izveidot vienu integrētu aukstumkasti ar kolonnām, siltummaiņiem un cauruļvadiem.

• Instrumenti un vadība – izvēles DCS vienas pogas automātiskās slodzes maiņas loģika, kas samazina operatora iejaukšanos.

Mēs nekad neapgalvojam, ka "mēs varam tikt galā ar jebkuru nosacījumu". Tā vietā mēs jums skaidri pasakām: kuras parametru izmaiņas ietekmē enerģijas patēriņu un kuras izraisa paplātes efektivitātes pazemināšanos. Tādā veidā jūs pats pieņemat kompromisa lēmumus.

Pakalpojums: mēs sākam, kad nosūtāt savus procesa datus

Shenger Gas pakalpojums sākas dienā, kad saņemam jūsu procesa nosacījumu lapu -, nevis dienu pirms nodošanas ekspluatācijā.

• Priekšgals – 15 darba dienu laikā mēs piegādājam: masas bilances diagrammu (skābekļa, slāpekļa, argona sastāvi un plūsmas), aprēķināto enerģijas patēriņa tabulu un provizorisku aprīkojuma izkārtojumu.

• Inženierzinātņu laikā — mēs nodrošinām P&ID un bloķēšanas loģikas aprakstus, lai jūsu procesu un instrumentu inženieri kopīgi pārskatītu. Nekāda "loģika nestrādā" uz vietas nepārsteidz.

• Pēc piegādes -

Uzstādīšanas norādījumi uz vietas (mēs neuzspiežam komplekso pakalpojumu; mēs varam nodrošināt tikai galvenos pārbaudes punktus, ja vēlaties)

Operatoru apmācība (vismaz 5 darba dienas, ieskaitot defektu koka analīzi)

Attālā atbalsta saskarne (galvenais kondensators ΔT, paplašinātāja gultņu temperatūra, molekulārā sieta CO₂ izrāviena tendences - pilnvarotas personas var skatīt attālināti)

Mums nav "valsts mēroga servisa tīkla" ar diennakts palīdzību uz ceļa. Taču katram projektam ir viens specializēts procesu inženieris, kurš strādā ar to no projektēšanas līdz nodošanai ekspluatācijā.

Shenger Gas koncentrējas uz kriogēno gaisa atdalīšanu. Ogļu ķīmiskajām vajadzībām mēs nepārdodam jau nopērkamas "universālas" vienības. Mēs projektējam katram gazifikatora tipam, katram klienta stāvoklim. Vai mums ir vairākas jau strādājošas ogļu ķīmiskās atsauces? Nē -, un mēs par to esam godīgi.

Bet katram priekšlikumam mēs sniedzam:

• Pilna termodinamiskā aprēķinu lapa

• Katram galvenajam siltummaiņam dizaina rezerves deklarācija

• Katras destilācijas paplātes hidrauliskā pārbaude

• Un enerģijas garantija (ja mēs nokavējam garantēto vērtību, mēs vienojamies par līgumu)

Ja meklējat ASU piegādātājus ogļu ķīmijas projektam un vēlaties reālistisku, nepārspīlētu un izsekojamu piedāvājumu, - sazinieties ar Shenger Gas Vienkārši pastāstiet mums: jūsu gazifikatora veidu, nepieciešamo skābekļa plūsmu un spiedienu, kā arī vietējos laika apstākļus. Divu nedēļu laikā jūs saņemsiet tehnisko risinājumu, kas ir gatavs salīdzināšanai.

Populāri tagi: Kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta ogļu ķīmiskajai rūpniecībai, Ķīnas kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta ogļu ķīmiskās rūpniecības ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcas