Kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta metināšanas nozarei

n metināšanas procesos aizsarggāzes tīrība tieši ietekmē metināšanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Daudzi metināšanas veikali saskaras ar tādām problēmām kā nestabila gāzes padeve vai piemaisījumi, kas izraisa porainību un šļakatas. Kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta metināšanas nozarei atrisina šos sāpju punktus, uz vietas ražojot augstas -tīrības gāzi. Tas fiziski atdala skābekli, slāpekli un argonu no gaisa, nodrošinot konsekventu, kontrolējamu aizsarggāzes plūsmu-, novēršot tīrības svārstības un piegādes pārtraukumus, kas parasti ir iegādātajiem gāzes baloniem.

Kā tas darbojas: kriogēnā destilācija, soli pa solim

Sistēma izmanto gaisa komponentu viršanas punktu atšķirības, darbojoties kriogēnās temperatūrās no -170 līdz -190 grādiem. Neapstrādāts gaiss tiek saspiests, iepriekš-atdzesēts un attīrīts (noņemot ūdeni, CO₂ un ogļūdeņražus), pirms tas nonāk galvenajā siltummainī, kur tas atdziest līdz gandrīz -sašķidrināšanai. Pēc tam sašķidrinātais gaiss nonāk destilācijas kolonnā. Ar atkārtotu masas pārnesi starp augošu tvaiku un lejupejošu šķidrumu, slāpeklis, argons un skābeklis tiek atdalīti pakāpeniski. Ķīmiska reakcija nenotiek - tikai fizikālās fāzes maiņa un enerģijas apmaiņa, kas nodrošina stabilu izejas gāzes tīrību.

Galvenās specifikācijas īsumā (tipiskās vērtības)

Enerģijas patēriņš: reāli{0}}pasaules darbības dati

Enerģijas izmaksas ir viena no lielākajām bažām metināšanas darbnīcās. Ar 200 Nm³/h skābekļa jaudu, kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta metināšanas nozarei kopumā patērē aptuveni 95 kW (ieskaitot kompresoru, paplašinātāju, aukstumkārbu utt.). Salīdzinot ar tradicionālo šķidrā skābekļa tvertnes un iztvaicētāja režīmu, kopējais enerģijas patēriņš uz tonnu skābekļa ir par 18%–22% mazāks. Tā kā metināšanas līnijām bieži ir periodisks gāzes patēriņš, iekārta atbalsta automātisku slodzes izsekošanu (30–110% regulēšanas diapazons), izvairoties no tukšgaitas jaudas zudumiem.

Tehniskie parametri: Pamata izvēles rokasgrāmata

• Izejas plūsmas diapazons: slāpeklis 50–5000 Nm³/h, skābeklis 30–3000 Nm³/h, argons 10–500 Nm³/h
• Darba spiediens: 0,4–3,0 MPa (pielāgojams, lai atbilstu automātiskās metināšanas līnijas prasībām)
• Dzesēšanas metode: ūdens-dzesēšana vai gaisa-dzesēšana (pilnas slodzes darbība iespējama pat apkārtējās vides temperatūrā, kas ir mazāka par 42 grādiem vai vienāda ar to)
• Tiešsaistes tīrības uzraudzība: paramagnētiskais skābekļa analizators + mitruma rasas-punkta mērītājs, dati tiek ievadīti PLC
• Elektriskās sprādzienbīstamības-novērtējums: Ex nA II T4 (standarta)
• Projektētais kalpošanas laiks: galvenais siltummainis un destilācijas kolonna ir lielāka par 20 gadiem vai vienāda ar to; molekulārā sieta nomaiņa ik pēc 5 gadiem

Rūpnieciskie pielietojumi: aptver visus metināšanas scenārijus

Piemērots TIG metināšanai (aizsardzība ar tīru argonu), MAG/MIG metināšanai (jauktu gāzu sagatavošana – Ar+CO₂+O₂) un lāzermetināšanai (augstas-tīrības slāpekļa aizmugures aizsardzība). Īpaši ideāli piemērots vidēji-līdz-lieliem metināšanas cehiem, kuru ikdienas gāzes patēriņš ir lielāks par vai vienāds ar 500 Nm³. Gāzes ražošana uz vietas novērš balonu nomaiņu, loģistiku, šķidrā slāpekļa tvertnes nomu un citas slēptās izmaksas, vienlaikus izvairoties no iztvaikošanas problēmām, ko izraisa zemā ziemas temperatūra.

Projektu piegādes un inženiertehniskie pakalpojumi

1. Piegādes apjoms: aukstumkārba, molekulārā sieta attīrīšanas sistēma, turbo paplašinātājs, PLC vadības panelis, vārsts un instrumentu panelis (pieejamas slīdošas{1}}uzmontētas vai vaļīgas daļas)

2. Uz vietas-laiks: civilie darbi 15 dienas + uzstādīšana 20 dienas + nodošana ekspluatācijā un izmēģinājuma darbība 7 dienas

3. Pakalpojuma saistības:

• Tehniskā dokumentācija: 3D eksplozijas attēla animācijas un apkopes rokasgrāmata, kas nodrošināta pirms nosūtīšanas
• Apmācība-uz vietas: 4 operatori × 3 dienas (ieskaitot kļūdu simulācijas treniņus)
• Attālā diagnostika: PLC sistēma, kas savienota, izmantojot 4G vārteju, ļaujot-pēcpārdošanas inženieriem skatīt datus reāllaikā
• Rezerves daļu garantija: ātri{0}}kustīgas preces (molekulārais siets, filtru elementi, blīves) tiek piegādātas 48 stundu laikā no vietējās noliktavas

Kāpēc uz vietas-kriogēns ASU, nevis šķidruma tvertnes vai PSA?

• Šķidruma tvertnes ir atkarīgas no reģionālajiem gāzes piegādātājiem ar cenu nepastāvību un rada ievērojamas oglekļa emisijas transportēšanas laikā
• PSA (spiediena svārstību adsorbcija) parasti sasniedz tikai -40 grādu rasas punktu, kas var izraisīt ūdeņraža absorbciju metinātās šuvēs pie augsta mitruma
• Kriogēnās vienības nodrošina gāzes rasas punktu, kas ir mazāks par vai vienāds ar -70 grādiem, un argona atgūšanas rādītāji pārsniedz 85%. Ilgtermiņa robežizmaksas ir viszemākās

Kriogēnās gaisa atdalīšanas iekārta metināšanas nozarei nav domāta aprīkojuma pārdošanai,{0}}tā ir palīdzība metināšanas darbnīcām samazināt izmaksas par aizsarggāzes kubikmetru līdz pārvaldāmam bāzes līmenim.

Kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta metināšanas nozarei ir daļa no Shenger Gas pamatiekārtu klāsta. Mēs izstrādājam, pamatojoties uz faktiskajiem metināšanas darbnīcas apstākļiem{1}}gāzes patēriņa modeļiem, maiņu grafikiem un vietas drošības prasībām. Ir pieejamas dažādas iespējas, sākot no konteinerā iemontētām-slīdēm līdz viedām sistēmām, kas integrētas ar automatizētām metināšanas līnijām. Katrai destilācijas kolonnai ir ASPEN Plus validācija un rūpnīcas -testēšana pirms piegādes. Shenger Gas piedāvā pilnu atbalstu: gāzes auditu, risinājumu izstrādi, piegādi un palīdzību uz vietas-. Pēc pieprasījuma ir pieejami -identificēti enerģijas ieraksti no iepriekšējiem projektiem.

Populāri tagi: Kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta metināšanas nozarei, Ķīnas kriogēnā gaisa atdalīšanas iekārta metināšanas nozares ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai