Spiediena svārstību adsorbcijas (PSA) skābekļa ražošanas tehnoloģija ir plaši izmantota mūsdienu rūpniecības nozarēs. No tērauda ražošanas un notekūdeņu attīrīšanas līdz stikla kausēšanai un ķīmiskai oksidēšanai šīs sistēmas jau sen ir bijušas daudzu ražošanas līniju būtiska sastāvdaļa. Pēc ilgstošas darbības iekārtas neizbēgami saskaras ar dažādām problēmām. Ja operatori var ātri noteikt galveno cēloni un veikt atbilstošus koriģējošus pasākumus, bieži vien var izvairīties no ilgstošas dīkstāves un ar to saistītiem zaudējumiem. Balstoties uz praktisko-uz vietas pieredzi, šajā rakstā ir izklāstīti visizplatītākie PSA skābekļa ģeneratoru bojājumi un praktiskas pieejas to novēršanai.
Neparasti zems adsorbcijas spiediens
Ja darbības laikā adsorbcijas spiediens pastāvīgi nesasniedz normālu līmeni, vispirms ir jāpārbauda, vai padeves gaisa padeve ir pietiekama. Aizsērējuši gaisa kompresora filtra elementi un pārmērīga putekļu uzkrāšanās uz ieplūdes filtra samazina ienākošā gaisa daudzumu. Vēl viena iespēja ir, ka ieplūdes vārsti nereaģē pareizi,-piemēram, plīsusi diafragma pneimatiski darbināmā diafragmas vārstā vai novecojoša solenoīda spole var ierobežot vārsta atvēršanu, padarot neiespējamu radīt pietiekamu spiedienu. Risinot šo problēmu, vispirms pārbaudiet manometra rādījumu kompresora izlādes vietā. Pēc tam, kad esat pārliecinājies, ka pats kompresors darbojas pareizi, pārbaudiet cauruļvadus un vārstus pa daļām. Dažos gadījumos molekulārā sieta pamatnes sablīvēšanās un nosēšanās var izraisīt nevienmērīgu gaisa plūsmas sadalījumu, liekot spiedienam šķist zemāks nekā patiesībā. Šajā situācijā parasti ir nepieciešams papildināt vai nomainīt molekulāro sietu.
Pēkšņs skābekļa tīrības kritums
Tīrības svārstības ir viena no visnepatīkamākajām operatoru problēmām. Tīrības samazināšanās parasti ir saistīta ar vairākiem faktoriem: nepareizi adsorbcijas laika iestatījumi, kas netiek pielāgoti, ilgstoši mainoties darbības apstākļiem; molekulārā sieta veiktspējas pasliktināšanās, kur samazināta adsorbcijas spēja izraisa sliktāku atdalīšanu; un pārmērīgs eļļas vai mitruma saturs padeves gāzē, kas tieši piesārņo un saindē molekulāro sietu, kad tas nonāk adsorbcijas torņos. Kad tīrība samazinās, vispirms pārbaudiet, vai adsorbcijas spiediens un plūsmas ātrums paliek normas robežās, pēc tam pārbaudiet, vai nav bojāts saldēšanas žāvētājs un filtri pirmapstrādes sistēmā. Ja tiek apstiprināta molekulārā sieta degradācija, reģenerācijas cikli var daļēji atjaunot veiktspēju, bet nopietnas kļūmes gadījumā nomaiņa ir vienīgā dzīvotspējīgā iespēja.
Nenormāla vārsta darbība vai pielipšana
Lai nepārtraukti ražotu skābekli, PSA skābekļa ģeneratori paļaujas uz daudzu pneimatisko un programmējamo{0}}vārstu biežu ciklu. Ja vārsti reaģē lēni, nesasniedz pilnībā atvērtu vai aizvērtu stāvokli vai rodas iekšējas noplūdes, gan sistēmas spiediens, gan produkta tīrība kļūst nestabila. Biežākie cēloņi ir nodiluši kāta blīvējumi, kas nodrošina iekšējo apvedceļu, palielināta berze cilindru virzuļos un aizsērējuši vadības vārsti. Diagnostiku uz vietas var veikt, klausoties vārsta iedarbināšanas skaņas un jūtot temperatūras izmaiņas cauruļvadā, lai precīzi noteiktu, kurš vārsts ir problemātisks. Regulāra cilindru eļļošana ar atbilstošu eļļu un periodiska katlakmens nosēdumu tīrīšana uz vārstu ligzdām palīdz samazināt pielipšanu. Ja vārsts ir stipri nodilis, ieteicams nomainīt visu vārsta korpusu, nevis mēģināt veikt pagaidu remontu.
Pulvera izlāde no trokšņa slāpētāja vai paaugstināts troksnis
Molekulārā sieta pulveris, kas izplūst no trokšņa slāpētāja izplūdes atveres, norāda, ka gāzes sadalītājs adsorbcijas torņa iekšpusē var būt bojāts vai ka virs molekulārā sieta slāņa tiek piemērots nepietiekams noturēšanas-spiediens, kas ļauj daļiņu-lai-daļiņu berzei gāzes plūsmā radīt smalkus putekļus. Šis nosacījums ne tikai rada bažas par vidi, bet arī paātrina molekulārā sieta zudumu. Korektīvā procedūra ietver iekārtas izslēgšanu, adsorbcijas torņa lūkas atvēršanu un sadalītāja ekrāna pārbaudi, vai nav perforācijas, vienlaikus pārbaudot arī noturēšanas spiedienu cilindrā. Ja noturēšanas-mehānisms ir bojāts, tas nekavējoties jāsalabo vai jānomaina, lai novērstu molekulārā sieta pārvietošanos uz augšu un uz leju torņa iekšpusē.
Augsts rasas punkts no saldēšanas žāvētāja
Augšējā saldēšanas žāvētāja uzdevums ir noņemt mitrumu no saspiestā gaisa. Kad žāvētājs nedarbojas, liekā mitruma daudzums nonāk adsorbcijas torņos un tieši apdraud molekulārā sieta spēju adsorbēt ūdens tvaikus. Augsta rasas punkta rādījumus parasti nosaka aukstumaģenta noplūde dzesēšanas sistēmā, nepareiza karstās -gāzes apvada vārsta regulēšana vai piesārņojums uz iztvaicētāja siltuma apmaiņas virsmām. Operatori var veikt sākotnējo novērtējumu, novērojot kondensāta novadīšanu, -ja novadītā ūdens apjoms ievērojami samazinās vai ūdens šķiet eļļains, rūpīgi jāpārbauda dzesēšanas sistēma un eļļas noņemšanas efektivitāte no augšējiem filtriem. Regulāra precīzo filtru kasetņu nomaiņa un labas siltuma izkliedes uzturēšana no žāvētāja ir efektīvi profilakses pasākumi pret šāda veida problēmām.
Biežas vadības sistēmas trauksmes
Lielākā daļa mūsdienu PSA skābekļa ģeneratoru ir aprīkoti ar PLC vai DCS vadības sistēmām. Kad parādās trauksmes signāli, neatiestatiet tos akli. Tā vietā korelējiet tos ar procesa parametru izmaiņām, lai noteiktu, vai trauksme norāda uz īstu kļūdu vai viltus trigeri. Parastie trauksmes signālu veidi ietver spiediena novirzes, kas pārsniedz ierobežojumus, pārmērīgas temperatūras rādījumus un vārstu atgriezeniskās saites taimautu. Problēmu novēršanai jāturpina, sistemātiski atsaucoties uz katru trauksmes kodu, sākot ar pārbaudi, vai lauka raidītāji ir pareizi kalibrēti, un pēc tam pārbaudot, vai izpildmehānismi reaģē savlaicīgi. Dažus trauksmes signālus rada pārāk jutīgi parametru iestatījumi, un augšējo un apakšējo robežvērtību var atbilstoši pielāgot, kamēr iekārta ir drošas darbības robežās.
Galvenie punkti ikdienas apkopei
PSA skābekļa ģeneratora uzticama darbība ir aptuveni septiņdesmit procenti atkarīga no apkopes un trīsdesmit procenti no darbības prakses. Katru dienu ieplānotos intervālos reģistrējiet adsorbcijas spiedienu, produkta gāzes plūsmu un tīrības rādījumus un novērsiet visas tendences novirzes, pirms tās palielinās. Reizi ceturksnī pārbaudiet pneimatisko vārstu darbības laikus un kalibrējiet analītiskos instrumentus. Katru gadu veiciet visaptverošu molekulārā sieta veiktspējas novērtējumu un izveidojiet nomaiņas grafikus, pamatojoties uz novēroto degradācijas ātrumu. Izlietojamās preces, piemēram, smēreļļa un filtru elementi, ir jāpārvalda, izmantojot krājumu brīdināšanas sistēmu, lai izvairītos no ražošanas aizkavēšanās, ko izraisa pēdējā brīža iepirkums.
Vispārēja pieeja kļūdu diagnostikai
Ja rodas kļūme, izvairieties no vēlmes nekavējoties sākt demontāžu. Sekojiet sistemātiskai secībai-novērojiet, klausieties, sajūtiet un pārbaudiet. Pārbaudiet, vai instrumenta rādījumi atšķiras no normas, klausieties, vai vārsta nospiešanas skaņās ir asas un izšķirošas, jūtiet, vai caurules temperatūra nav pārāk karsta vai auksta, un pārskatiet vēsturiskās tendences, lai noteiktu, vai problēma radās pēkšņi vai attīstījās pakāpeniski. Lielākajai daļai kļūdu ir agrīnas brīdinājuma zīmes; galvenais ir tos savlaicīgi noķert. Jo labāk operatori pārzina iekārtas, jo precīzāka būs viņu diagnoze un raitāks būs atkopšanas process.
Rūpnieciskā PSA skābekļa ģeneratora kļūmju{0}}pārvaldīšanas spēja kā galvenā gāzu atdalīšanas iekārta tieši ietekmē ražošanas līnijas nepārtrauktību un vispārējo ekonomisko veiktspēju. Cerams, ka iepriekš minētais saturs nodrošina praktisku un praktiski izmantojamu atsauces materiālu lauka operatoriem un apkopes personālam. Shenger Gas ir apņēmies nodrošināt profesionālu tehnisko atbalstu un pakalpojumus visā rūpnieciskās gāzes nozarē, palīdzot uzņēmumiem nodrošināt drošu, stabilu un efektīvu gāzes piegādi.
