Slāpekļa ģenerators piedevu ražošanai

Piedevu ražošanā (AM) metāla detaļu kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no skābekļa kontroles drukas kamerā. Atlikušais skābeklis izraisa pulvera oksidāciju un lodīšu veidošanos, kas tieši vājina mehāniskās īpašības. Tāpēc slāpekļa ģenerators piedevu ražošanai ir kļuvis par praktisku risinājumu daudziem veikaliem. Ražojot slāpekli uz vietas, jūs izvairāties no šķidrā slāpekļa tvertnes nomas, piegādes aizkavēšanās un tīrības svārstībām.

Kā tas darbojas: PSA un membrānas tehnoloģija 3D drukāšanas vidēm

Metāla piedevu ražošanā mēs galvenokārt izmantojam spiediena svārstību adsorbciju (PSA). Šeit ir vienkārša versija: oglekļa molekulārie sieti adsorbē skābekli ātrāk nekā slāpekli. Saspiests gaiss nonāk adsorberā, skābeklis tiek aizturēts, un slāpeklis nonāk bufera tvertnē. Divi torņi pārmaiņus veic - adsorbciju un reģenerāciju -, lai jūs nodrošinātu nepārtrauktu slāpekļa padevi.

Pulvera slāņa saplūšanai (SLM, EBM utt.) ieteicamā metode ir PSA, kas nodrošina tīrību līdz 99,999%. Neilona vai polimēru lāzera saķepināšanai (SLS), kur oksidācijas risks ir mazāks, membrānas tehnoloģija var būt zemāka-enerģijas alternatīva. Mēs vienmēr iesakām izvēlēties, pamatojoties uz jūsu materiālu - titānu, alumīniju, nerūsējošo tēraudu vai polimēru pulveri - un tā jutību pret skābekli.

Galvenās specifikācijas: tīrība, plūsma, temperatūra un enerģijas patēriņš

Šeit ir mūsu standarta modeļu ātrās atsauces tabula:

Mazas vienības (zem 10 Nm³/h) var integrēt tieši printera korpusā, lai samazinātu cauruļvadu zudumus.

Tehniskas detaļas, kas faktiski ietekmē drukas kvalitāti

Labs slāpekļa ģenerators piedevu ražošanai ir vairāk nekā tīrības skaitlis. Pievērsiet uzmanību trim lietām:

1. Tīrības stabilitāte – svārstībām jābūt mazākām vai vienādām ar ±0,2%. Ja iestatāt 99,99%, faktiskajai produkcijai vajadzētu palikt no 99,97% līdz 99,99%, nevis samazināties līdz 99,20%.

2. Palaišanas-reakcija — laiks no ieslēgšanas-līdz mērķa tīrības sasniegšanai. Mūsu vienības sasniedza 99,99% 8 minūšu laikā. Nav ilgas tīrīšanas starp drukas darbiem.

3. Rasas punkta kontrole – mitrums izraisa arī ūdeņraža trauslumu, īpaši alumīnija un titāna gadījumā. Standarta rasas punkts Mazāks vai vienāds ar -60 grādiem; pēc izvēles Mazāks par vai vienāds ar -70 grādiem.

Bieži pielietojumi piedevu ražošanā

Šie ģeneratori jau tiek izmantoti vairākos ražošanas posmos:

• Metāla pulvera izsmidzināšana — augstas{0}}tīrības slāpeklis novērš oksidēšanos gāzes izsmidzināšanas laikā.

• Pulvera sijāšana un atgūšana — zema-skābekļa atmosfēra samazina aizdegšanās risku (būtiski titāna vai magnija pulverim).

• Printera kameras aizsardzība — darbojas ar skābekļa analizatoru, lai uzturētu O₂ zem 100 ppm.

• Pēc-drukas termiskā apstrāde — novērš virsmas oksīdu nogulsnes spriedzes mazināšanas atlaidināšanas laikā.

Neatkarīgi no tā, vai strādājat kosmosa, medicīnisko implantu, veidņu vai automašīnu detaļu jomā, - ja drukājat reaktīvus metāla pulverus, ir spēkā tā pati loģika.

Pielāgošana un apkalpošana

Mēs zinām, ka katrā drukas darbnīcā ir atšķirīgs grīdas izkārtojums, pulvera veids un saspiestā gaisa kvalitāte. Tātad mēs piedāvājam:

• Plūsmas pielāgošana — laboratorijas mērogs (0,5 Nm³/h) līdz rūpnieciskajam (800 Nm³/h)

• Tīrības izvēle – 95%, 99%, 99,9%, 99,99%, 99,999%

• Montāžas iespējas — uz sāniem, konteineru vai pie sienas-montētas šaurām vietām

• Vadības interfeiss – Modbus RTU standarts; Profibus/Profinet pēc izvēles. Tieša integrācija ar printeri MES palaišanas/apturēšanas bloķēšanai.

Pakalpojuma atbalsts ietver:

• Uz-uz vietas vai attālināta nodošana ekspluatācijā (tostarp gāzes vada verifikāciju ar printeri)

• Pusgada veiktspējas{0}}pārbaude (tīrība, plūsma, rasas punkts)

• Molekulārā sieta dzīves atgādinājums (stundu-pamatots, bez-AI)

Nepieciešams atmaksāšanās aprēķins vai ātras atlases rokasgrāmata? Jautājiet Shenger Gas.

Populāri tagi: slāpekļa ģenerators piedevu ražošanai, Ķīnas slāpekļa ģenerators piedevu ražošanas ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai