Daudzās rūpniecības iekārtās spiediena svārstību adsorbcijas (PSA) slāpekļa ģeneratori pakāpeniski zaudē tīrību, cenšoties sasniegt 99% iestatīto vērtību. Ja tas netiek ātri novērsts, tas tieši ietekmē pakārtotā procesa stabilitāti un produkta kvalitāti. Lielākajai daļai tīrības problēmu nav nepieciešama pilnīga mašīnas nomaiņa,{3}}tās rodas no dažām galvenajām jomām. Tālāk ir sniegts-pa-pa solim sniegts problēmu novēršanas ceļvedis, pamatojoties uz-reāliem apstākļiem.
Pārbaudiet mērīšanas metodes precizitāti
Ja redzat “tīrība zem 99%, nesāciet vispirms regulēt iekārtu. Pārbaudiet, vai jūsu mērinstruments ir uzticams. Lauka ierīces, piemēram, paramagnētiskie skābekļa analizatori, cirkonija analizatori vai elektroķīmiskie sensori, laika gaitā var novirzīties. Ātrai pārbaudei izmantojiet standarta gāzi (piemēram, 99,99% slāpekļa). Ja rādījums atšķiras par vairāk nekā ±0,5%, pirms turpināt, kalibrējiet instrumentu. Pārbaudiet arī paraugu ņemšanas vietu,{10}}ja krāns atrodas pārāk tuvu izplūdes līnijai vai ja līnijā ir noplūdes vai tukšs tilpums, gaisa iekļūšana var nepatiesi pazemināt rādījumu.
Pārbaudiet, vai nav bojāta vai pulverveida oglekļa molekulārā sieta
PSA slāpekļa ģeneratora sirds ir oglekļa molekulārais siets (CMS). Ja slāpekļa tīrība pakāpeniski samazinās un gāzes padeves regulēšana nepalīdz, visticamāk, vaininieks ir CMS. Biežākie cēloņi:
1. Neatbilstoša eļļas/ūdens noņemšana-eļļas migla un mitrums iekļūst adsorberā un pārklāj sieta mikroporas, samazinot atdalīšanas efektivitāti.
2. Dabiska pulverēšana laika gaitā (parasti 3–5 gadi), klusinātāju vai izlīdzināšanas vārstu bloķēšana.
Ātra pārbaude uz vietas: izslēdziet, iztukšojiet torni un atveriet drenāžas atveri, lai redzētu, vai izplūst melnais pulveris. Redzams pulveris nozīmē, ka siets ir saputojis un ir jānomaina.
Pārbaudiet vārstu blīves un laika secību
Nodiluši blīvgredzeni vai spoles bojājumi pneimatiskajos un solenoīda vārstos var izraisīt adsorberu savstarpēju sarunu- vai nepietiekamu spiediena izlīdzināšanu. Šo problēmu ir viegli nepamanīt, jo iekārta joprojām darbojas-tīrība, tikai lēnām samazinās. Klausieties asas vārstu pārslēgšanas skaņas un uzklājiet ziepjūdeni ap vārstu korpusiem un savienojumiem, lai pamanītu burbuļus. Turklāt, ja PLC pārslēgšanas laiks ir mainīts manuāli vai bojāts (piemēram, pēc strāvas padeves pārtraukuma), adsorbcijas cikls var tikt traucēts. Salīdziniet ar rūpnīcas parametriem un atkārtoti kalibrējiet katru soli.
Pārbaudiet priekšpuses-saspiestā gaisa kvalitāti
Slāpekļa ģeneratora izejviela ir saspiests gaiss. Ja gaisam no kompresora ir augsts rasas punkts (pārmērīgs mitrums) vai pārmērīgs eļļas saturs, CMS kalpošanas laiks strauji samazinās. Bieži sastopami scenāriji: pazemināta atdzesēta vai desikantu gaisa žāvētāja darbība vai aizsērējuši/bojāti precīzā filtra elementi. Izmēriet saspiestā gaisa daudzumu, pirms tas nonāk ģeneratorā: spiediena rasas punkts, mazāks par vai vienāds ar -40 grādiem, atlikušā eļļa Mazāka vai vienāda ar 0,01 ppm. Ja šie nosacījumi netiks izpildīti, pat jauna SPS atkal neizdosies. Ņemiet vērā arī, ka ieplūdes gaisa temperatūra virs 40 grādiem samazina sieta dinamiskās adsorbcijas spēju.
Pielāgojiet gāzes izvadi un bufera uzglabāšanu
Dažas vietnes palielina izlaidi par nominālo plūsmu, lai sasniegtu ražošanas mērķus. Ja plūsma pārsniedz projektētās robežas, gāzes uzturēšanās laiks adsorberā saīsinās un tīrība samazinās. Mēģiniet aizvērt izplūdes plūsmas vārstu par 10–20% un skatīties, vai tīrība atjaunojas. Ja tā notiek, jūs esat pārprodukcijis. Labākā prakse: darbiniet ar 90–100% no datu plāksnītes nominālās plūsmas un nodrošiniet pietiekamu bufera tvertnes tilpumu lejup pa straumi, lai izlīdzinātu pieprasījuma pieaugumu.
Meklējiet mikro{0}}noplūdes cauruļvados
Nelielas noplūdes caurulēs, vārstos vai veidgabalos starp ģeneratora izeju un lietošanas vietu -īpaši periodiskas-lietošanas sistēmās, kur izplūdes atvere redz atmosfēras spiedienu vai negatīvu spiedienu-var iesūkt apkārtējo gaisu. Izmantojiet noplūdes detektoru vai ziepjūdeni, lai pārbaudītu visus savienojumus. Vītņotie savienojumi un bīdāmie-savienojošie{6}}veidgabali ir visizplatītākās vietas vecuma-atslābināšanai.
Izpildiet šo secību, lai ātrāk novērstu problēmas
Ja tīrība nokrītas zem 99%, ieteicamā secība ir šāda:
1. Apstipriniet analizatora precizitāti →
2. Pārbaudiet CMS stāvokli →
3. Pārbaudiet vārstus un laiku →
4. Pārbaudiet augšpus gaisa kvalitāti un izplūdes plūsmu.
Apmēram 80% problēmu tiek konstatētas pirmajos divos posmos. Regulāra saspiestā gaisa apkope, kā arī regulāra filtru un vārstu blīvējuma nomaiņa novērš lielāko daļu tīrības svārstību.
Ja esat izmēģinājis visas iepriekš minētās darbības un joprojām pastāv problēmas, Shenger Gas Technology iesaka sistemātisku diagnostiku, izmantojot rasas punkta mērītāju un atlikuma eļļas detektoru,{0}}nevis atkārtotas izmēģinājuma darbības. Bieži vien viena rūpīga pārbaude ietaupa vairāk naudas nekā akli mainot detaļas.
